一种电子电镀废水回用处理单元及其方法，包括废水回用处理单元和RO浓水处理单元，废水回用处理单元依次连接有格栅、调节池、混凝反应装置、沉淀-膜分离装置、臭氧氧化池、臭氧消解池、保安过滤器、RO装置；RO浓水处理单元依次连接有水解酸化池、接解氧化池、沉淀池。电子电镀废水依次经过格栅、调节池、混凝反应装置、沉淀-膜分离装置、臭氧氧化池、臭氧消解装置、保安过滤器和RO装置处理后RO淡水回用于电子电镀生产线，RO浓水通过水解酸化池和接触氧化池进行有效处理并稳定达到《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准和《广东省水污染物排放限值(DB4426-2001)》的排放要求。
权利要求书
1.一种电子电镀废水处理回收利用系统，包括有废水回用处理单元、RO浓水处理单元和污泥处理装置，该废水回用处理单元依次连接包括有格栅、调节池、混凝反应装置、沉淀-膜分离装置、保安过滤器和RO装置；
其特征在于：
沉淀-膜分离装置与保安过滤器之间依次设置有臭氧氧化池和臭氧消解装置;
RO浓水处理单元包括水解酸化池、接触氧化池和沉淀池;所述水解酸化池连通于RO装置中;
污泥处理装置设置有污泥进料口、污泥出料口和废水出口;所述污泥进料口分别连通于沉淀-膜分离装置和沉淀池，所述废水出口连通于混凝反应装置;
格栅用于拦截废水中的大块污物;
调节池用于调节废水的水质水量均衡;
混凝反应装置用于废水与混凝剂和助凝剂进行混合反应;其中混凝剂和助凝剂的总量为30~80ppm;所述助凝剂和混凝剂的体积比为1：5~1：20;所述混凝反应装置设置有反应槽体和搅拌装置，所述反应槽体设置有加药口、混凝装置进水口和混凝装置出水口，所述搅拌装置设置于反应槽体内;
沉淀-膜分离装置用于固液分离和膜过滤;所述沉淀-膜分离装置上部安装有浸没式膜分离组件，膜分离组件的透过液出水口与抽吸泵连接，膜分离组件下方设有穿孔式曝气管并与气泵连接;
臭氧氧化池用于处理难降解的有机物和溶解离子以及杀菌;
臭氧消解装置用于分解消除臭氧氧化池中剩余臭氧;所述臭氧消解装置设置有蜂窝状填料，所述蜂窝状填料表面负载一层锕、钌等过渡金属及锰、铜催化材料;
保安过滤器主要用于过滤细小物质和悬浮颗粒;
RO装置设置有淡水出口和浓水出口，该淡水出口连通于电子电镀工艺用水管道中，该浓水出口连通于水解酸化池中;
水解酸化池用于将RO浓水中的大分子有机物转化为小分子并去除一部分COD;
接触氧化池用于去除废水中的COD;
沉淀池用于进行固液分离。
2.一种电子电镀废水处理回收利用的方法，
其特征在于：
(1)将电子电镀废水经过格栅初滤后注入调节池中;
(2)将调节池中的废水泵入到混凝反应装置中，启动搅拌装置，依次加入混凝剂和助凝剂;加入混凝剂和助凝剂的总量为30~80ppm;所述助凝剂和混凝剂的体积比为1：5~1：20;
(3)将混凝反应装置中的泥水混合物泵入沉淀-膜分离装置中，启动与膜分离组件的透过液出水口相连接的抽吸泵和与穿孔式曝气管相连接的气泵;
(4)抽吸泵将膜分离组件的透过液泵入臭氧氧化池中，通入臭氧进行杀菌和处理难降解有机物及溶解离子;
(5)经前述臭氧氧化的废水通入臭氧消解装置中，通过蜂窝状填料表面负载的催化材料分解消除臭氧;
(6)将通过臭氧消除装置中的废水泵入保安过滤器中进行过滤;
(7)利用高压泵将由保安过滤器过滤后的水泵入RO装置中，RO淡水连通于电子电镀工艺用水系统中，RO浓水进入水解酸化池中进一步提高其可生化性;
(8)利用水泵将经过水解酸化的RO浓水泵人接触氧化池中进行处理，除去水中的COD。
3.根据权利要求2所述电子电镀废水处理回收利用的方法，
其特征在于：
混凝剂为硫酸铝、聚合氯化铝、氯化铁、聚合硫酸铁;所述助凝剂是改性活化硅酸;所述改性活化硅酸是在活化硅酸聚合反应形成冻胶之前加入阻聚剂而制成。
说明书
一种电子电镀废水处理回用系统及方法
技术领域
一种电子电镀废水处理回用系统及方法，主要用于处理电子电镀工业产生的重金属废水，属于废水处理领域。
背景技术
废水循环回用正受到越来越多工矿企业的重视和青睐。电子电镀行业是我国电子工业的基础行业，对我国经济发展起着重要作用，但其生产过程耗水量较大，对周围水体污染严重。为推行清洁生产，实现节能减排，节省水资源，部分地区针对电子电镀企业提出排放废水回用不低于60%的要求，这是节约水资源、减少水资源污染的一个重要举措。
电子电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，目前已开发应用的电子电镀废水的处理方法主要分为三大类：
(1)化学法，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、化学还原法、电化学法和高分子法;
(2)物理化学法，包括吸附法、萃取法、离子交换法、膜分离法、蒸发和凝固法等;
(3)生物处理法，包括生物絮凝法、生物化学法和植物修复法。
目前，电子电镀废水处理的膜分离技术*常见的是将微滤、超滤、纳滤与反渗透膜进行多级组合运用，这种膜组合工艺技术作为一种新型高效的处理技术，目前在废水回用技术中得到广泛应用，且日趋成熟。传统回用技术考虑到膜技术的回用效能及使用寿命，废水回收经济效益差而没有得到很好的推广应用，而且部分企业扩大生产规模，要求废水回用率越来越高，常规处理工艺难以满足要求。
